一.脈衝布袋除塵器工作原理

脈衝布袋除塵（chén）器是一種幹式除塵安裝，也稱過濾式除塵器（袋式除塵器），它是應用纖維編織物製造的袋式過濾元件來捕集含塵氣（qì）體（tǐ）中固體顆粒物的除塵安裝。脈衝布袋（dài）除塵器主體構（gòu）造由上（shàng）箱體，中箱（xiāng）體、灰鬥、卸灰係統、噴吹係（xì）統和控製係統等幾大局部組成（chéng）。並配有根（gēn）底支柱、爬梯、欄杆、檢（jiǎn）修門。采用（yòng）下（xià）進氣構造，含塵煙氣由進（jìn）風口經中箱體下部進入灰鬥，局部較大的塵粒由於慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨（suí）氣流上（shàng）升經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再經過出風口經風管、風機排入大氣。灰鬥中（zhōng）的粉塵（chén）定時或連續由卸料器排出（chū）。

隨（suí）過濾過程的不時停止，濾袋外側所附積的粉塵不時增加（jiā），從而招致（zhì）袋室除塵器（qì）自身的阻力（lì）也不時進步（bù）。當（dāng）阻力到達預先值時（shí）（可在設備調試時肯定），清灰控製器發（fā）出信號，然後翻開（kāi）電磁脈（mò）衝閥，以極短（duǎn）的時間向箱內噴入0.4-0.5Mpa的緊縮空（kōng）氣。緊縮空氣由氣源次第經氣包、脈衝閥、噴吹管上的（de）噴嘴以及極短的（de）時間（0.1-0.2S）向濾袋放射。緊縮空氣在箱內高速收（shōu）縮，使濾袋產生高頻震動變形，再（zài）加上逆氣流的作用，使濾袋外側的粉塵（chén）零落。在保證粉塵零落（luò）後，翻（fān）開下一個電磁脈衝閥，如此一個（gè）周期。清灰時各電磁（cí）閥（fá）依照預先（xiān）設置好的次第分別停止，互（hù）不幹擾，完成長（zhǎng）期連續運轉。

二.脈衝布袋除（chú）塵器特性（xìng）

1、本除塵器采用分室停風（fēng）脈衝噴吹清灰技術，克製了常（cháng）規（guī）脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強，除塵效率（lǜ）高，排放濃（nóng）度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運轉穩定牢靠，經濟效益好。適用（yòng）於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業（yè）的含塵氣體的淨化與物料的回收。   

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清（qīng）灰（huī），噴（pēn）吹一次就（jiù）可到達徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣（qì）耗量可大為降低。同（tóng）時，濾袋與脈衝閥的疲倦水平也相應減低，從而成倍地進（jìn）步濾袋與閥片的壽（shòu）命。   

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運轉條件下分室停止。濾（lǜ）袋袋口（kǒu）采用彈性漲圈，密封性能好，結實（shí）牢靠。濾袋龍骨采用多（duō）角形，減少了袋與龍骨（gǔ）的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋（dài）。   

4、采（cǎi）用（yòng）上部（bù）抽袋方式，換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件（jiàn）。   

5、箱體采用氣（qì）密性設計，密封性好，檢查門用優秀的密封資料，製造過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風（fēng）率很低。

6、本除塵器的關（guān）鍵件均采（cǎi）用進口件，如（rú）脈衝閥采（cǎi）用進口件，其膜片運用壽命超越100萬次以上；布（bù）袋的籠架外（wài）表停止了（le）矽化處置，能有效地避免腐蝕（shí），從（cóng）而（ér）更順應特殊氣體除塵用。

7、具有完善的自（zì）動控製，開機後不須人工停止操作，搜（sōu）集下來的粉塵會隨著卸灰（huī）閥的自動（dòng）開啟而自動流入原料桶；

8、布袋、籠架、花板間的銜接采用共同的構造，使布袋的固定更合理，在裝置和改換時更便當，並能更好地保證布（bù）袋的裝置尺寸。